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XD旋流动态煅烧炉

概 述

煅烧是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程,煅烧过程中物料呈静态和动态运动,煅烧时物料表面积越大,传热速度越快,煅烧时间越短,旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的空气混合后同向流动形成热交换最大比表面达到瞬间煅烧,是保证充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。

工作原理

煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、短少炉炉体,气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内,同气体加热器加热的空气混合成旋流态运动,煅烧过程在瞬间完成后,从煅烧炉出口进入气固分离器,分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。

性 能

煅烧炉内热空气温度500-1600℃

煅烧物料粒度:>60目

燃烧燃料:固体(煤)、气体(煤气、天然气)、液体(柴油、重油)

燃烧方式:间接、直接、内外燃式

特 点

连续操作、温度可控、气固混合充分、产品品质稳定。

瞬间煅烧,产品无过烧,有利于活性产品产生。

系统封闭,环境无污染,回收率高,文明化生产。

煅烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合,有效利用热能。

配置尾气回收处理系统,可进行尾气处理和利用。

工艺流程

说 明

该系统为氧化镁生产工艺流程的设备系统流水线,湿物料碳酸镁由加料器(1)进入旋转闪蒸干燥主机(2)进行干燥,供热系统(3)将热空气送入干燥主机,干燥后物料经自动排料器送入料车(5),输送机再将物料经加料口(11)送入气力输送管道(12),燃烧室(6)产生的高温燃烧气将物料物料带入煅烧炉(7)进行煅烧,生产氧化镁和二氧化碳气体。成品氧化美经一级回收系统(8)回收后,热空气夹带微量成品细粉进入换热器(9)进行热交换,换热后的热空气再进入耐高温袋式回收系统(10)进行收尘,尾气排放可二次利用补充至干燥系统以低能耗。

技术参数

参数/单位/型号规格
XD30
XD50
XD80
XD100
XD140
XD180
XD250
XD135
XD450
热气体流量
m3/h
1200-1500
2500-4200
9000-11000
14000-17000
14000-33000
50000-70000
85000-140000
95000-270000
280000-450000
煅烧炉外形尺寸
直径
m
1.3
1.6
2.4
2.6
3.0
3.4
4.0
5.0
6.2
高度
m
5-7
5-7
5-7
88-100
10-15
10-15
15-20
15-20
20-25
热源强度
kcal/h
12-20万
40-50万
100-130万
170-200万
300-400万
300-400万
1000-1600万
1200-3000万
3200-5000万
系统占地面积
m2
8×8
10×10
12×12
15×15
16×16
20×20
25×25
25×25
30×30