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喷雾干燥机的控制化系统


目前我国已有喷雾干燥机闭路循环技术的研究,该技术的核心技术是以离心式喷雾的形式,实现对悬浮体液态物料的干燥生产,但基于离心雾化盘径向运转速度慢(雾化盘运转速度与雾化盘的体积有直接关系,为此至今较为成熟的离心雾化盘的运转速度为18000r/pm)等技术因素,因此,离心式喷雾的液态固含量则限于10~30%范围内。由于雾化固含量较低,不仅影响了生产能力,同时也相应增加了干燥生产的能源消耗,其干燥温度一般在250℃以上,以高温的加热方式获得粉体的成品质量(由于雾化固含量低,因此干燥后的成品即为粉体结构)。

气流式喷雾干燥机为干燥技术领域,属热物理工程范畴,广泛适用于制药、生化、精细化工、生物等行业具备易氧化,含有机溶媒液态物料的干燥和溶剂的回收,具有高效节能,减排低碳的实用性和使用经济性。该产品创新的应用氮气为传导传热介质,同时采用闭路循环技术,结合气流式喷雾干燥连续生产,最大限度的解决了含有机溶剂液态物料,且含易氧化物资干燥难的技术问题,同时在连续干燥过程,采用冷凝冷却技术,实现对有机溶媒的回收利用,在达到产业生产减排的基础上,展现了资源利用最大化的循环经济性。

同时采用智能控制及自诊断功能,在达到提高装备控制精度的基础上,又彰显了机电一气化自动控制程度,达到方便、快捷和现代生产的管理水平。项目设备的实施,为上述行业的经济发展提供了节能减排的基础设施,以此优化了产品结构,调整经济发展方式,和新品开发提供基础设备和技术支撑。

因此,高温加热不仅增大了能源消耗,对含有机溶媒的液态物料干燥而言,则存在极大事故隐患。加之,离心喷雾由于其离心作用,极易造成液滴飞溅粘结于干燥塔壁,造成焦结粘壁现象极其严重,以及该技术不具备溶剂回收功能,仍然存在二次污染的隐患,为此,离心喷雾闭路循环技术能否符合高固含量粘状、稠状悬浮体液态物料,且具备有机溶媒的干燥生产,则有待于进一步的探讨。